铸造过滤网的选择与使用要点

在金属铸造过程中，铸造过滤网是提升铸件质量的关键材料之一。
它能有效过滤熔融金属中的杂质，减少气孔、夹渣等缺陷，提高铸件的成品率。
如何选择合适的铸造过滤网？可以从材质、耐高温性能以及适用场景等方面综合考量。

材质决定性能
铸造过滤网通常分为陶瓷纤维、玻璃纤维和金属网等类型。
陶瓷纤维过滤网耐高温性能优异，适用于铸铁、铸钢等高熔点金属的铸造；玻璃纤维过滤网成本较低，多用于铝合金、铜合金等低熔点金属；金属网过滤网则具有较高的强度，适合对过滤精度要求较高的精密铸造。

耐高温能力是关键
铸造过程中，熔融金属温度较高，过滤网必须能承受高温而不变形或破裂。
陶瓷纤维过滤网可耐受1600℃以上的高温，而普通玻璃纤维过滤网通常只能承受700℃左右。
如果过滤网耐温不足，可能导致过滤失效，甚至污染金属液。

适用场景影响选择
不同铸造工艺对过滤网的要求不同。
例如，砂型铸造通常采用较厚的过滤网，以增强过滤效果；而精密铸造可能需要更细密的过滤网，以确保金属液的纯净度。
此外，过滤网的孔径大小也需根据金属液的流动性调整，避免因过滤阻力过大影响浇注效率。

选择合适的铸造过滤网，不仅能提升铸件质量，还能降低废品率，减少生产成本。
在实际应用中，应根据具体铸造需求，从材质、耐温性和适用性等多方面进行综合评估，以确保较佳效果。