铸造过滤网的选择与使用要点

在金属铸造过程中，过滤网扮演着至关重要的角色。
优质的铸造过滤网能够有效拦截熔融金属中的杂质和氧化物，显著提高铸件质量。
市场上常见的过滤网材质包括陶瓷纤维、玻璃纤维和金属网，每种材质都有其特定的适用场景和温度范围。

陶瓷纤维过滤网以其出色的耐高温性能著称，适用于铸铁、铸钢等高熔点金属的铸造过程。
这种材质的过滤网孔隙均匀，能够稳定过滤效果，但成本相对较高。
玻璃纤维过滤网则多用于铝合金、铜合金等低熔点金属的铸造，价格较为经济实惠，但在高温环境下容易软化变形。
金属网过滤网通常由不锈钢制成，可重复使用，但过滤精度相对较低。

选择过滤网时，孔隙密度是关键参数之一。
孔隙过大会降低过滤效果，过小则可能阻碍金属液流动，导致浇注困难。
专业铸造厂通常会根据金属种类、浇注温度和铸件要求来匹配合适的孔隙规格。
同时，过滤网的尺寸也需要与浇注系统设计相协调，确保金属液能够均匀通过。

安装过滤网的正确方法直接影响使用效果。
过滤网应平整放置在浇注系统的适当位置，通常位于直浇道与横浇道之间。
安装时要避免网面折叠或破损，同时确保四周密封良好，防止金属液绕流。
在高温环境下，过滤网可能出现轻微变形，这属于正常现象，但若变形严重则应及时更换。

使用铸造过滤网能够显著减少铸件气孔、夹渣等缺陷，提高产品合格率。
有数据显示，合理使用过滤网可使铸件废品率降低30%以上。
此外，过滤网还能改善金属液流动性，使铸件组织更加致密，机械性能得到提升。
随着铸造工艺的不断进步，新型复合过滤材料正在研发中，未来有望提供更高效的过滤解决方案。